|专注于智能高端制造装备制造行业
全价值链数字化解决方案，破解工艺、生产、供应链、管理难题
深耕装备制造行业数字化转型，针对研发协同弱、生产管控乱、供应链低效、数据割裂、成本失控等核心痛点，依托成熟的一体化方案，实现降本、提效、提质、赋能决策的全方位升级。
设备利用率+20%~35%
交期准时率95%+
质量追溯效率+90%
运营成本-15%+
四大核心痛点，制约装备制造升级
从研发到售后，数字化势在必行
制造工艺
多系统数据孤岛，BOM人工转换错误率高；变更频繁难追溯，成本不可视
生产制造
多品种小批量，计划刚性插单慢；过程黑箱，物料损耗高，质量难追溯；设备事后维修，OEE低
供应链管理
上下游信息孤岛，供需不透明；库存积压与缺料并存；外协管控难，韧性不足
企业管理
系统割裂（ERP/PLM/MES/OA），数据不互通；决策凭经验；成本核算模糊，售后响应慢
一体化数字平台，覆盖全价值链
工艺·生产·供应链·管理，数据驱动智造升级
破解制造工艺难题
- 统一数据标准，BOM自动同步
- 变更全程追溯，设计成本前置管控
- 缩短工艺变更周期，降低试错成本
优化生产制造管控
- APS智能排程（动态产能、效率交期均衡）
- MES+IoT实时采集，可视化看板
- 全生命周期质量追溯 + 设备预测性维护
打通供应链协同壁垒
- 一体化供应链协同体系，数据实时共享
- 智能优化库存结构，严控外协交付
- 降低库存资金占用，提升供应链韧性
赋能企业智慧管理
- 整合ERP/PLM/MES/OA，打破数据孤岛
- 智能BI数据分析，成本精细化管控
- 数据可视化决策，快速响应客户需求
量化收益，赋能装备制造竞争力
数据驱动的精益升级，看得见的回报
+20%~35%
设备利用率95%+
交期准时率-80%
异常响应时间-15%~25%
物料损耗率+90%
质量追溯效率-40%+
客诉率-50%
非计划停机时间85%+
设备OEE+40%~60%
供应链协同效率-20%~30%
订单交付周期+30%+
库存周转率-50%
呆滞库存-15%+
运营成本江苏神通阀门股份有限公司
工信部制造业单项冠军 · 核级蝶球阀国内市场占有率超90%
神通阀门——工信部制造业单项冠军企业，主营核级蝶球阀国内市场占有率超90%。携手朗通科技以AI为引擎赋能，以"不制造缺陷、不传递缺陷、不接受缺陷"为目标，打造基于AI赋能实现零缺陷的核电阀门智能工厂，构建面向复杂定制化生产的智能制造新模式。
订单准时交付率98%
交付周期缩短50%
人均产值提升40%
不良品率从1.5%降至0.3%