精细化工行业

AI + 数字工厂解决方案

以数据打通研发 - 生产 - 质量 - 安全 - 供应链全链路,用 AI 驱动柔性、高效、安全、低碳的数字工厂,适配精细化工多品种、小批量、高定制、高合规的行业特性。

🧪配方筛选周期缩短60%
📈新品成功率22%→69%
📦库存周转率提升30%
综合能耗降低15%

行业痛点

研发慢 · 生产乱 · 质量难控 · 安全风险高 · 数据孤岛

🧪

研发慢

  • 配方依赖经验,试错多、周期长(平均28天+)
  • 成功率低(<22%)
🏭

生产乱

  • 批次切换频繁、排程低效
  • 物料损耗高(>17%)、自控率低
🔍

质量难控

  • 微量杂质难检、批次一致性差
  • 追溯难
⚠️

安全风险高

  • 危化泄漏、违规操作
  • 设备非计划停机损失大
🔗

数据孤岛

  • ERP/MES/DCS/PLM不互通
  • 数据碎片化

朗通 AI+数字工厂解决方案

数据为核心AI 为引擎数字孪生为载体,重构研发、生产、质量、安全、供应链全链路,实现柔性、高效、安全、低碳的智能化升级。

01 AI智能研发

🎯

配方智能推荐

检索历史配方、专利、实验数据,秒级推荐最优配方,筛选周期缩短60%

📈

配方迭代优化

机器学习构建"成分-参数-性能"模型,新品成功率22%→69%,迭代周期缩短71%

📊

实验数据智能分析

自动异常检测、趋势预测、数据补全,减少无效实验

🧠

知识图谱

整合工艺、配方、专利、标准,智能问答、专利规避、技术传承

02 智能供应链

📋

需求预测

AI分析历史订单、市场趋势,预测准确率≥90%,库存周转率提升30%

🤝

智能采购

供应商评估、价格预测、交期预警,采购成本降8%

🚚

物流优化

路径规划、车辆调度、在途监控,运输效率提升25%

03 智能生产执行

🔄

柔性排程

AI动态排程,适配多品种小批量,切换时间缩短50%,交付延迟率降低31%

🌡️

先进过程控制

MPC多变量预测控制,反应温度/压力精准控制,关键参数波动降30%+,自控率≥95%

一键开停车/批次自动化

标准操作规程数字化,减少人为误操作,批次一致性提升

🏗️

数字孪生工厂

3D虚拟映射,实时监控、仿真优化、远程运维,异常响应速度提升70%

04 AI质量全管控

🔬

在线成分分析

光谱/质谱+AI,实时监测纯度、杂质,良率提升至95%+

📉

软仪表

AI模型预测难测参数,减少离线化验,实时闭环控制

📊

统计过程控制

实时监控工艺参数波动,合格率提升12%

🔗

全链路追溯

"原料-配方-生产-质量-成品"一物一码,问题溯源时间缩短80%

05 设备智能运维

🔔

预测性维护

分析振动、温度、电流数据,提前72小时预警,非计划停机减少80%,维护成本降30%

🛠️

故障诊断

大模型+知识库,自动识别故障根因,维修效率提升50%

⚙️

关键设备健康评估

RCM可靠性分析,延长设备寿命20%

06 AI安全与环保

📹

智能安防

AI视觉识别未穿戴劳保、违规操作、跑冒滴漏,实时报警,事故率降40%

💨

危化气体监测

高灵敏度传感器+AI,泄漏提前预警,响应时间<10秒

🚨

智能报警治理

AI过滤无效报警,分级推送,避免报警泛滥

🌱

低碳优化

AI碳核算+能源优化,碳排放强度降6.8%,能耗降15%

量化收益

研发提效 · 供应链优化 · 生产提效 · 质量提升 · 设备运维 · 安全环保

研发提效

🧪
配方筛选周期缩短60%
📈
新品成功率22%→69%
⏱️
迭代周期缩短71%

供应链优化

📊
需求预测准确率≥90%
📦
库存周转率提升30%
💰
采购成本降低8%
🚚
运输效率提升25%

生产提效

🔄
批次切换时间缩短50%
📅
交付延迟率降低31%
🌡️
关键参数波动降低30%+
🎯
自控率≥95%
🏗️
异常响应速度提升70%

质量提升

🔬
产品良率≥95%
📉
合格率提升12%
🔍
问题溯源时间缩短80%

设备运维

⏱️
非计划停机减少80%
💰
维护成本降低30%
🛠️
维修效率提升50%
⚙️
设备寿命延长20%

安全环保

🛡️
事故率降低40%
⏱️
泄漏响应时间<10秒
🌱
碳排放强度降低6.8%
综合能耗降低15%

江苏可兰素环保科技有限公司

高新技术企业 · 五大厂区全国布局 · 车用尿素行业领军者

可兰素成立于2009年,总部位于南京溧水,拥有江苏南京、山东、天津、四川、湖北五大厂区,是一家专业生产环保车用尿素、车用尿素加注设备、工业脱硝还原剂、防冻液等汽车环保产品的高新技术企业。随着五大厂区产能扩张及市场对交期、质量的更高要求,原有依靠人工计算的生产计划已无法满足需求。2019年携手朗通进行数字化转型,通过APS智能排产、数字化车间、全程追溯体系,实现日排产从数小时缩短至5-10分钟,大幅提升生产效率与响应速度,赋能绿色环保产业。

日排产耗时数小时→5-10分钟
排产效率提升90%+
生产效率大幅提升
全程追溯瓶·箱·托码全关联
查看详情

为精细化工企业量身打造柔性高效的智能工厂

立即咨询,获取您的专属解决方案