电子/电气行业
全链路数字化解决方案,应对高频迭代与严苛品质挑战
针对电子/电气行业产品迭代快、元器件繁杂、品质管控严、订单柔性高、追溯要求强等特性,朗通提供从研发设计、柔性生产、品质追溯到供应链协同的一体化数字平台,助力企业实现研发标准化、生产柔性化、品质可追溯、库存精细化。
六大核心痛点,制约电子/电气智造升级
计划粗放 · 质量难控 · 物料混乱 · 设备低效 · 数据孤岛 · 成本黑箱
计划粗放,排产靠经验
多品种、小批量、插单频繁;计划粗、排产靠经验、换线久、交期不稳
质量要求高,人工质检多
焊点、耐压、绝缘、外观缺陷多;漏检、返工成本高
物料复杂,批次多,防错难
元器件成千上万、替代料多;混料风险大、追溯难
设备密集,OEE 低,故障突发
SMT、波峰焊、测试设备多;维保被动、停机损失大
系统烟囱,数据孤岛
MES/WMS/QMS/EAM 各跑各的;协同弱、决策慢
成本核算粗,过程黑箱
人、机、料、法、环数据不联动;成本不准、改善无依据
AI+MOM 七大高价值场景
智能排产 · 防错 · 质量根因 · 预测维护 · 物流优化 · ESOP · 指挥中心
AI+APS 智能排产
多品种混线,自动算、快速调
插单多、换线久、产能浪费、交期不准
融合订单、产能、物料、设备状态、换线时间、人员技能;强化学习 + 遗传算法;自动重排、瓶颈预警、最优换线序列
工单自动拆分、工序派工、物料齐套校验、看板更新
AI+上料防错
杜绝混料、错料、极性反
SMT 换料、DIP 插件、元器件批次多、替代料多、易混料
料盘扫码 + 视觉识别(丝印、极性、外观);与 BOM/工单自动比对;错料/极性反立即报警、禁止开机
上料记录上传、料-机-工单绑定、追溯可查
AI+质量根因分析
良率低、快速定位、自动调参
良率波动、不良反复、找不到根因、靠经验调参
输入工艺参数、设备数据、物料批次、环境数据、不良数据;关联分析、决策树、LSTM、因果推理;关键参数识别、最优区间、良率预测、调参建议
参数锁定/推荐、工艺卡更新、不良趋势预警、SPC 自动告警
AI+设备预测性维护
少停机、少抢修、OEE 提升
设备故障突发、非计划停机多、维保成本高、OEE 低
振动、电流、温度、电压、负载、运行时长、历史故障;LSTM、时序预测、异常检测;故障预警(提前 7-30 天)、剩余寿命、维保建议、备件提醒
维保工单自动生成、备件申请、OEE 自动计算、停机损失统计
AI+智能物流与库存优化
齐套快、库存低、周转高
物料不齐套、停工待料、在制品积压、库存周转慢
需求预测、物料齐套预测、库存水位优化、AGV 路径动态规划、JIT 配送调度
WMS 齐套分析、自动拣选、AGV 调度、库存预警、呆滞料提醒
AI+ESOP 与工艺优化
无纸化、标准化、执行一致
纸质文件易丢、版本乱、执行不一致、培训成本高
工艺知识图谱、ESOP 智能生成、版本自动更新、工位精准推送、AR 辅助装配
ESOP 电子发布、工位终端展示、工艺参数强制、执行记录上传
AI+数字指挥中心
全局透明、异常早发现、决策快
车间黑箱、数据不准、异常响应慢、决策靠猜
自动汇总 KPI(良率、OEE、交期、产能、能耗、成本);智能预警(良率下滑、设备异常、物料短缺、交期风险);自动生成日报/周报/月报、异常根因简报
数据实时同步、异常一键派单、闭环跟踪、指令下发
量化收益,赋能电子/电气企业高效增长
经济效益 + 管理效益,双重驱动
管理效益
南京日立产机有限公司
中日合资 · APS+MES一体化数字工厂
南京日立产机——株式会社日立产机系统在华合资企业,专业设计、生产变频器等产品。工厂采用多品种、小批量与批量混合生产模式,元器件种类上万种,工艺涵盖SMT、DIP、装配、测试、老化等。携手朗通部署APS+MES一体化平台,打造计划→执行→反馈→优化闭环,解决计划粗放、执行黑箱、质量难控、物料混乱、数据孤岛五大痛点。
APS+MES一体化平台彻底改变了我们的生产管理模式,从经验驱动转向数据驱动,生产效率和良率显著提升。—— 南京日立产机生产负责人
为电子/电气企业量身打造数字化平台
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