|专注于智能高端制造客户案例APS+MES一体化变频器智能制造
日立产机数字工厂项目
APS+MES一体化平台，打造计划→执行→反馈→优化闭环
↑25%-35%生产效率
↑3%-6%产品良率
↓50%+售后质量成本
100%消除数据录入人工
关于南京日立产机有限公司
株式会社日立产机系统 · 日立(中国) · 南京新工投资集团 合资
南京日立产机成立于2002年，位于江宁科学园，是由株式会社日立产机系统、日立(中国)有限公司、南京新工投资集团共同出资的中日合资公司。
经营范围涵盖变频器等相关产品的设计、生产、销售及售后服务，并从事进出口业务。公司以高端技术研发为驱动，致力于世界环境保护和节能事业。
企业荣誉
日立集团合资企业
变频器专业制造商
节能环保贡献企业
江宁科学园重点企业
转型前的五大核心痛点
计划粗放 · 执行黑箱 · 质量难控 · 物料混乱 · 数据孤岛
01
计划粗放，排产靠经验
型号多、约束复杂、插单难、换线久、交期不准、产能浪费
02
执行黑箱，进度不可控
工序多、状态不明、在制品不清、异常传递慢、交付延迟
03
质量难控，追溯成本高
虚焊/漏焊、绝缘耐压不良、参数漂移、测试数据分散、售后追溯慢
04
物料混乱，核心件浪费
BOM层级深、元器件上万种、错料风险高、库存积压、IGBT损耗大
05
数据孤岛，决策无依据
ERP与现场脱节、数据不实时、工时不准、能耗不清、成本难核算
总体建设方案
APS生产指挥大脑 + MES车间执行中枢 + 一体化闭环
APS
生产指挥大脑
订单到工序的最优排程、产能平衡、物料齐套、交期承诺
MES
车间执行中枢
工序执行、工艺管控、质量检验、物料流转、数据采集、追溯管理
一体化
闭环协同
计划→执行→反馈→优化闭环，数据实时互通、流程无缝衔接、决策协同联动
总体架构：三层闭环体系
上层
上层：ERP/PLM 基础数据层
ERP
PLM
中层：APS+MES 一体化平台
APS
MES
下层：现场设备/终端
生产设备
数据终端
下层
APS智能排程 —— 从"经验排产"到"最优决策"
多约束排程 · 插单30分钟响应 · 物料齐套联动
多约束智能排程
- 订单优先级、交期、设备产能、物料齐套、工装夹具、人员技能、换线时间、核心件可用性等多维约束
- 遗传算法 + 启发式规则 + 约束规划，自动计算最优排程
- 排程颗粒度精确到工序/产线/设备/工位
- 支持SMT、DIP、装配、测试、老化全工序混排
工序级精度排程颗粒度
插单与动态调整
- 急单快速插单，自动评估产能、物料、设备负荷，30分钟内给出可行方案
- 设备故障、物料短缺、质量异常时系统自动触发重排，最小化影响
- 可视化甘特图展示排程结果、资源负荷、瓶颈工序、交期风险
- 支持手动微调
30分钟内急单响应
物料齐套联动
- 排产前自动校验BOM物料齐套性，缺料预警、锁定排程
- 根据排程自动生成领料计划、配送计划，JIT供料，物料准时到工位
- IGBT/电容等核心件单独约束，优先排产、重点跟踪、防止浪费
JIT准时核心件管控
APS 排产可视化示意20:16:27
WJ200 变频器
WJ300 变频器
WJ500 变频器
WJ700 定制
WJ100 小功率
正常生产 齐套预警 已完成
MES车间执行 —— 全工序、强工艺、高质量、可追溯
工单管理 · 工艺管控 · 质量全流程 · 全链路追溯
全工序工单管理
- ERP订单自动拆解为SMT、DIP、插件、线束、装配、调试、老化、终检工序工单
- APS排程驱动，自动派工到产线/设备/工位
- 工序状态（待料、加工、检验、完工）实时更新，可视化展示
- 工序工时自动采集、统计、分析，精准核算成本、评估效率
电气工艺强管控
- SMT/DIP防错：料盘扫码+系统比对BOM，元器件规格、极性、批次防错，错料报警锁机
- 工艺版本控制：SMT钢网/焊膏/炉温曲线、波峰焊参数、装配顺序、调试参数版本管理，变更自动下发
- ESOP无纸化：电子作业指导书工位展示，图文/视频指引，减少纸质、统一标准
质量全流程管控
- IQC来料检验：元器件/PCB外观、参数、通断、绝缘检验，不合格隔离退货
- IPQC过程巡检：SMT首检/巡检、炉温曲线、焊接质量、装配工艺、线束连接、接地检查
- FQC整机测试：电压、电流、功率、谐波、绝缘、耐压、温升、功能测试，数据自动采集、自动判定、不可修改
- OQC出厂检验 + SPC统计分析：关键参数实时监控、异常预警、趋势分析、工艺能力评估
全链路追溯管理
- 一物一码：成品、关键部件、核心元器件序列号+批次双标识
- 正向追溯：从订单→工单→工序→设备→人员→物料→测试/老化数据全链路
- 反向追溯：从成品序列号，一键追溯到元器件批次、PCB批次、设备、人员、工艺参数、测试数据、老化数据
- 售后追溯：快速定位不良原因、范围、责任，精准召回、减少损失
APS+MES一体化建设核心收益
直接收益与间接收益双重驱动
直接收益
↑25%-35%
生产效率↑3%-6%
产品良率↓50%-70%
测试人工↑20%+
库存周转↓30%
在制品↓50%+
呆滞库存↓15%-25%
IGBT核心件损耗↓50%+
售后质量成本间接收益
✓不良成本降低40%+，数据录入人工100%消除，采购成本节约
✓交付能力提升，客户满意度显著提高
✓管理标准化、精细化，团队能力全面提升
✓数据驱动决策，支撑企业长期发展战略
“
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