🏆 工信部制造业单项冠军🏭 核级蝶球阀国内市场占有率超90%

神通阀门MOM系统

AI赋能,打造零缺陷核电阀门智能工厂

以"不制造缺陷、不传递缺陷、不接受缺陷"为核心理念

98%订单准时交付率
50%交付周期缩短
40%人均产值提升
90%+核级蝶球阀市占率

建设背景

行业龙头携手朗通,打造核电阀门智能工厂标杆

江苏神通阀门股份有限公司

2010年在深圳中小板上市

主营产品之一核级蝶球阀国内市场占有率超过90%

建有国家级企业技术中心、江苏省核电阀门重点实验室、江苏省特种阀门工程中心

被评为工信部制造业单项冠军企业

建设背景

100%订单生产模式,小批量多品种多批次,传统运营模式制约企业高速发展

📦100%订单生产模式
🔄小批量、多品种、多批次
制造过程冗长复杂
🔍产品质量不稳、质检精度不足
⏱️客户要求快速交付

系统建设目标

AI为引擎,零缺陷为目标

AI赋能

神通阀门携手朗通科技以AI为引擎赋能,以"不制造缺陷、不传递缺陷、不接受缺陷"为目标,打造了"基于AI赋能实现零缺陷的核电阀门智能工厂",构建了面向复杂定制化生产的智能制造新模式。

核心竞争力

📊

数据穿透全流程

从订单到交付,数据贯穿营销、研发、计划、生产、设备全链条,实现全流程透明化管理

🔗

跨环节高效协同

PLM-ERP-APS-MES-QMS等系统深度集成,打破信息壁垒,实现跨部门、跨环节的高效协同

系统总体架构

集团
数字化门户BI决策指挥中心研发设计集团报表集团监控
工厂/车间
神通核能装备工厂神通冶金阀门工厂神通能源阀门工厂其他工厂...
计划管理生产管理设备管理质量管理物料管理能源管理
基础平台
数据中台业务中台

建设内容

全价值链数字化协同,三大核心能力升级

全价值链数字化协同体系

深度融合核心工艺与5G、物联网、工业互联网、人工智能等技术,构建覆盖营销、研发、计划、生产、设备的全价值链数字化体系。通过工业互联网平台整合设备与业务数据,打破信息壁垒,实现协同制造,基于智能算法实现科学决策。

营销研发计划生产设备
📅

高级排程与资源调度

APS

  • 智能算法支撑多工序穿插作业
  • 动态调配模具、设备、人员等资源
  • 应对铸造毛坯波动、设备冲突等不确定性
  • 减少在制品积压
🏭

车间精准执行

MES

  • 深度集成设备层(DNC)
  • 铸造模型调用、机加程序下载
  • 装配防错引导、测试数据自动采集
  • 降低对人工经验的依赖
🔬

全流程质量管控

QMS

  • 覆盖无损检测、尺寸控制
  • 装配追溯及高压/密封测试
  • 严格执行核电等严苛规范
  • 确保关键环节"零缺陷"

建设成效

管理成效与经济效益双丰收

管理成效

🚀

定制化效率突破

  • 柔性产线+智能排程组合支撑订单准时交付率98%
  • 交付周期缩短50%
🔗

全链数据贯通

  • PLM-ERP-APS-MES-QMS等系统数据闭环
  • 不良率降低50%,能耗下降20%
🏆

核心产品与技术持续升级

  • 核电阀门通过ASME NQA-1认证,服务"华龙一号"等国家重大工程
  • 冶金特种阀模块化平台覆盖10万+种组合配置
  • 突破国外垄断的高端球阀、蝶阀设计制造技术
  • 高效服务中石化、国家电投等头部客户
  • 推动高端阀门国产化率稳步提升

经济成效

👥
提升40%

人均产值

⏱️
12天从25天缩短至

订单交付周期

⚙️
88%

设备综合效率(OEE)

💡
下降18%

单位产品能耗

🔌
300万度+

年节电

📦
90%从82%提升至

材料利用率

💰
1500万元

年节约材料成本

0.3%从1.5%降至

不良品率

📉
800万元+

年减少质量损失

为核电及高端阀门企业打造智能工厂

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