|专注于智能高端制造塔牌集团携手朗通
打造水泥行业数字工厂标杆，大幅度降本增效
关于广东塔牌集团股份有限公司
水泥上市公司综合实力第12位（2022）· 三大生产基地 · 2200万吨产能
塔牌集团被列为国家水泥工业结构调整重点支持的60家大型企业之一，2022年中国水泥上市公司综合实力排名第12位。
拥有广东梅州、惠州，福建龙岩三大水泥生产基地，水泥生产规模2200万吨，全资、控股、参股混凝土企业十多家。
截至2022年底，总资产128.40亿元，净资产112.95亿元，在职员工2536人。荣获全国五一劳动奖状、全国质量工作先进单位、中国建材百强企业等多项荣誉。
企业荣誉
从传统水泥制造到智能数字工厂
覆盖采购、生产、销售、物流、化验、设备全流程
转型背景
面对水泥行业竞争加剧、环保要求提升、成本压力增大，塔牌集团决定建设整体智能化数字工厂平台，实现全流程周期管控，达到降本增效、减员增效的目标。
平台涵盖：智能化管理平台（供应链、智能招采）、生产智能化（MES、APS、能管）、智能检验（LIMS）、智能销售平台、智能物流、报表可视化及大数据分析。
战略目标
- 实现采购销售自动结算，业务数据一体化
- 汇总多方面数据进行智能大数据分析，为领导决策提供准确、客观的数据基础
- 提升管理水平，实现集团总部对各分公司的监管目标
集中部署，彻底解决数据孤岛
集团总部对各分公司实时监管，多组织数据及时互通
通过集中部署，串联集团及下属各分厂，实现多组织间数据及时互通，全面实现业务数据一体化。智能大数据运算综合考虑不同产品跨地域、跨工艺的资源调度。
集团总部
生产管理系统与DCS全面集成，打造透明工厂
实时生成投入产出数据，远程监控，大幅减少停机时间
DCS全面集成
与各工厂DCS系统全面集成，实时生成各工段投入及产出数据
线边库实时库存
及时反映线边库库存，提升数据准确性与及时性
远程监控
生产监控系统互联网化，可远程监控各产线运行状态
实时反馈
生产问题实时反馈，集团化管控，大幅减少停机时间
预测性维护
根据生产成本合理安排设备计划检修，导入专家系统降低能耗
专属招标系统，全程自动化采购
从采购申报到招采平台，智能收货-结算-供应商确认闭环
无缝集成： 与水泥备件网无缝集成，所有操作在ERP内完成，招标信息严格保密
智能报价： 采购员直接生成询价单发布到招标平台，供应商报价、开标、比价
自动流转： 中标公告及订单直接发送供应商，备货配送，仓库验收后在线开票
闭环整合： 采购管理系统与地磅计量、采购检验、供应商平台无缝整合
降本增效： 降低库存，资源内部调度，提高采购效率
电商平台 + 智能物流，客户自助，集团管控
电话/电商下单，自动分发，自动结算，自动开票
销售商城
- 电话报单 + 电商平台下单
- 订单自动分发处理
- 月末销售自动结算，财务自动开票
- 客户自助查询资金、日/月账单
- 管理层实时查看各分部销售动态
智能物流
- 客户提货自助化
- 场内场外司机排队透明
- 减少人为干预
- 发货过程清晰可控
- 散装/袋装发料互联互通
全方位数字化支撑，提升运营效益
手持PDA、预测性维护、实时化验、专家预警
仓储管理（PDA手持）
- 到货检验、入库、出库、调拨、盘点自动化数据采集
- 实时掌握真实库存，提升仓库管理效率
设备健康管理
- 异常运行状态早期智能预警，揭示故障原因、部位、趋势
- 实现从"计划维修"到"预测性维修"，延长寿命，降低费用
LIMS智能实验室
- 实时采样、实时化验，化验及时性与准确率大幅提高
- 与DCS集成，化验结果直接指导生产
基于大数据的专家系统
- 自动生成SPC分析图和OEE效率图
- 超标数据手机层层预警，提供专家远程服务系统
数据见证，塔牌数字工厂成效斐然
多项效率与成本指标全面优化
资源利用率
智能资源调度算法优化，跨地域协同
生产成本
DCS集成透明化，减少停机能耗
采购成本
全程自动化招采，降本增效显著
销售效率
电商+电话双通道，客户自助服务
发货效率
智能物流，提货自助化透明化
设备维修模式
从被动维修到主动预警维护
塔牌数字工厂平台实现了全流程智能化管控，大幅降低了制造成本，提升了资源利用效率。集中部署使集团管控真正落地，智能招采和销售商城显著增强了我们的市场竞争力。
为水泥及建材行业打造智能数字工厂
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