|专注于智能高端制造龙蟠科技 APS+MES 数字化转型
打通计划层与执行层，新能源材料全流程数字化、智能化管控
关于江苏龙蟠科技股份有限公司
南京市市长质量奖 · 江苏省质量奖 · 中国驰名商标
龙蟠科技成立于2003年，总部位于南京，已发展成为国内规模前列的绿色化学和绿色能源专家型企业，市场覆盖国内所有省市及全球20个国家和地区。
公司相继荣获南京市市长质量奖、江苏省质量奖、中国驰名商标等荣誉，同时是联合国"全球契约"组织（Global Compact）和"关注气候变化"国际行动（Caring For Climate）的正式成员。
企业荣誉
转型背景与建设内容
APS+MES 一体化系统，打通计划层与执行层
随着市场订单多品种、小批量、交期缩短趋势加剧，传统人工排产、纸质台账、现场人工管控模式，已无法匹配产能释放、品质稳定、成本管控、合规追溯的发展要求。为此公司启动APS+MES 一体化系统建设，打通计划层与执行层，实现全流程数字化、智能化管控。
搭建一体化管控平台，实现订单、计划、生产、质量、设备、物料全链路数字化流转
依托 APS 破解长周期批次排产、炉窑瓶颈、换产优化难题，提升产能利用率与订单交付能力
借助 MES 实现工艺参数、配方、质量、批次全流程管控，稳定产品一致性
构建"计划下发 - 执行反馈 - 异常重排"闭环，降低能耗、减少损耗、强化全批次追溯
夯实数字化底座，支撑精益生产与绿色制造落地
APS 系统建设成效
智能排产、瓶颈优化、换产优化、动态响应、物料齐套
智能批次排产
替代传统 Excel 人工排程，自动拆分大订单为生产批次，均衡分配至各炉窑与产线
排程耗时从原 4-6 小时缩短至 30 分钟以内，计划准确率大幅提升
瓶颈资源优化
以烧结炉为核心做负荷优化，平衡前后工序投料节奏
避免前端堆积、后端等待，炉窑综合利用率显著提升
品种换产优化
按照配方、工艺相似度排序排产，减少设备清理、炉体升降温时长
降低换产损耗与能耗
订单动态响应
面对紧急插单、订单变更、设备停机等异常，系统数分钟内完成重排
同步更新至 MES，交期可控性增强
物料齐套预判
结合 WMS 库存与来料计划，提前校验物料齐套性
预判缺料风险，从源头避免停工待料
MES 系统建设成效
覆盖新能源材料全工序，配方、工艺、质量、批次、设备、物料六大管控方向
配方与工艺精准管控
配方加密 · 参数下发 · 实时采集 · 超差报警
- ▸核心配方加密管理、版本锁定，杜绝人为篡改
- ▸烧结温度曲线、气氛、混料转速、时长等参数自动下发至设备，全流程强制标准执行
- ▸实时采集数百项工艺数据，参数超差自动弹窗报警、记录台账，减少人为干预导致的品质波动
全流程批次追溯
正反追溯 · 一键定位 · 批次追溯覆盖率 100%
- ▸以生产批次为唯一标识，串联原料批次、供应商、工序参数、设备、人员、检测报告
- ▸支持正向流向查询、反向质量溯源，一键定位问题工序与物料
- ▸满足客户审核、质量复盘需求，批次追溯覆盖率 100%
质量全链路管理
IQC · PQC · OQC · SPC 分析 · 质量闭环
- ▸整合 IQC 原料检验、PQC 过程巡检、OQC 成品检测数据，检验结果线上流转
- ▸内置 SPC 统计分析，自动生成控制图、计算 CPK 值，预判过程能力变化，提前干预不良趋势
- ▸不合格品线上判定、隔离、处置，形成质量闭环
设备与能耗管理
设备台账 · OEE 统计 · 能耗分析
- ▸设备台账、日常点检、定期保养、维修记录线上化，结合运行数据统计 OEE
- ▸联动能耗数据，按批次、按工序统计水电气消耗，为节能优化提供数据支撑
物料精细化管控
扫码管控 · 先进先出 · 单耗核算
- ▸原料投料、转运、消耗、退料全流程扫码管控，精准核算单耗
- ▸落实先进先出规则，有效规避混料、错料风险，降低物料损耗
关键指标达成对比
全流程量化成效，数据驱动持续改进
| 指标类别 | 关键指标 | 改善效果 |
|---|---|---|
| 计划管理 | 人工排程耗时 | 效率提升 90%+ |
| 订单准时交付率 | 稳步提升 | |
| 产能利用 | 烧结炉综合利用率 | 提升 12%-18% |
| 设备综合效率 OEE | 提升 10%+ | |
| 质量管控 | 产品批次一致性 | 批次不良率下降 25%+ |
| 全批次追溯覆盖率 | 溯源效率提升 80% | |
| 成本能耗 | 品种换产时长 | 减少无效能耗 |
| 物料单耗损耗 | 物料利用率提升 | |
| 数字化 | 工艺数据自动采集率 | 过程透明化 |
为新能源材料行业打造 APS+MES 一体化管控方案
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