|专注于智能高端制造📈 A股主板上市🏭 上海通用供应链示范工程
华达数字工厂
从"三高"到精益智能，重塑汽车冲压件供应链
上海通用供应链示范工程 | 全程追溯 · 降本增效 · 柔性生产
100%客户响应速度提升
50%库存占用降低
30%生产效率提升
20%综合成本降低
建设背景
行业龙头携手朗通，打造数字工厂标杆
华达汽车科技股份有限公司
汽车冲压件领域的优秀厂商
上海通用指定其作为供应链示范工程，要求实现全程追溯
企业内部迫切解决：高库存、高交期、高成本问题，对精益生产提出管理要求
引入数字工厂的目标
通过实施数字工厂系统，全面提升华达的精益生产水平
生产过程数字化
过程质量全追踪
产供销一体化
问题与挑战
"三高"困境制约企业发展
工艺现状
产品种类多
结构复杂，模具多，工艺路线长
委外比例高
超1000家委外商，委外加工件超30%
工艺变更频繁
频繁变更导致管理难度大
工艺数据缺失
未进行数字化建模
流程痛点 —— "三高"困境
计划痛点
- 小批量、多品种、客户多、委外多，需求变动频繁，订单交期长
- 计划排产过于依赖人的经验，计划准确度较差
- 纵向计划，执行需人工逐层传递，传递效率低，计划指导性弱
生产痛点
- 在制品库存较高
- 生产管理过于依赖临时现场情况，执行效率低
- 生产投料报工完全依赖人工，数据不准确
库存痛点
- 线边库数据不准确，依靠人工现场盘点
- 原材料库数据不及时
- 在制品库存较高
质量痛点
- 生产过程数据不及时，无法实现追溯
人员痛点
- 工时计算依靠人工，准确度低
数字工厂解决方案
11大模块，以MOM为中心、以APS为导向
生产过程数字化
过程质量全追踪
产供销一体化
工艺管理计划供应链生产执行物料管理质量QMS设备管理数字安灯SCADA系统集成数据分析
11大模块，100+模块功能，有机整合，深入全面的数实融合
以MOM为中心，以APS为导向，有机整合订单、预测、物料管理、质量管理、工艺管理、设备控制、供应链SCM、ERP，推动数字化系统的深入全面的数实融合、MES与硬件的互联互通、公司管理和数字化系统的高度统一
建设亮点
四大亮点，引领汽车零部件数字化转型
1
计划与排产的精细化转型
从过去的MPS粗放式计划转变为到AS工序机台的精细化排产。利用AS进行集中、快速、扁平的计划制定
2
产能与需求变化的快速应对
产能/工艺变更时，通过AS快速运算调整计划，并通过MES实时反馈实现计划与执行统一，适应客户需求变化
3
供应链协同与工序间协作
AS排产考虑库存、在产、生产节拍，实现工序间协同（冲压-电泳-管件-焊接-总装/检包），并通过SCM系统打通产供销各环节
建立内外部环境不断变化的柔性生产指挥系统
长期规划（年）
SP 战略规划BP 业务计划
中期计划（季度/月）
主生产计划发运计划采购计划
产供销一体化（横向贯通）
周计划
冲焊计划管件计划总装计划
日计划
计划执行与订单交付
垂直整合与计划流程形成矩阵结构，实现销售/供应/生产三位一体协同
建设成效
核心价值量化，见证数字化转型价值
100%提升
客户响应速度
50%降低
库存占用
30%提升
生产效率
20%降低
综合成本
✓产品质量和竞争力显著提高
✓实现产品全程质量追溯
✓提高精益生产水平，成功打造数字工厂
✓数据准确性大幅提升，车间协同效率超预期
为汽车及零部件企业打造数字工厂
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