一、行业面临的问题与挑战：

进入新世纪后，原材料工业发生了突破性的变化，从单纯数量增长型转向质量效益型；从技术装备落后型转向技术先进型；从劳动密集型转向投资密集型；从管理粗放型转向管理集约型；从资源和能源浪费型转向资源能源节约型；从满足国内需求型转向了国内国外需求型。今后，技术先进型，质量效益型，资源能源节约型，管理集约型是原材料工业发展的主体。

但是，对比国内外原材料企业信息化及其对企业管理与发展带来的效益，可以看出国内外原材料制造业存在较大反差，我国原材料企业信息化应用对业务支持的广度和深度都还明显不够，表现在：

（1）我国原材料企业应用计算机辅助设计系统对产品设计、开发提供了全面支持，应用过程自动化系统为原材料企业生产控制提供了较全面的支持，提高了生产效率，但是管理系统对原材料企业业务发展和管理决策的支持还很不够。

（2）在我国原材料工业中，几乎所有的大、中型原材料厂都装备了生产过程自动控制系统，但是，应用系统建设滞后，不能适应发展需求。

（3）我国原材料企业大多数还未建立起企业生产、销售、库存、采购和财务、人事等一体化的综合管理系统。在单项系统应用阶段，信息不能集成和共享，企业内部执行效率仍很低，对外部市场的响应速度慢，影响了企业管理水平的提升与竞争力的提高。

（4）我国原材料企业还未建立起以信息技术为依托的企业的知识管理与创新平台，企业创新能力不能得到最大程度的发挥，不利于原材料企业的可持续发展。

总的来说，原材料企业信息化总体上处于起步阶段。作为传统制造业，原材料企业对生产过程的控制比较重视，而对业务管理信息化的重视却相对不足。

二、行业建设目标：

依靠自动化技术和信息技术，实现原材料生产企业整体的管控一体化，建立覆盖人、财、物、产、供、销各项经营活动的计算机管理系统和整个生产流程的优化控制系统，有利于对企业信息化管理层面和工业生产自动化控制层面进行企业资源全面整合，提升企业实力，为管理层提供各项生产经营信息，可以全面提高企业管理水平，提高企业决策能力，提高管理效率，实现企业内部信息及时安全共享；通过对物流、资金流跟踪，降低库存，减少浪费；严格控制总部及各分公司的财务、经营情况；以ISO9000的质量保证标准为核心，建立完善的产品质量控制与检测系统，实现质量管理信息的集成，有效控制产品质量。

三、解决方案：

1、系统集中部署：

全面实现业务数据一体化，彻底解决信息化系统数据共享的问题，真正实现集团总部对各分公司的监管目标，提升管理水平。

通过集中部署，串联集团及下属各分厂，实现多组织间数据及时互通；通过智能大数据运算，综合考虑不同产品跨地域、跨工艺的资源调度，使资源利用率提高15%。

2、智能生产系统：

生产管理系统和各工厂DCS系统的全面集成，通过系统运算实时生成各工段的投入及产出数据，及时反映线边库的库存数量，提升了生产数据的准确性和及时性，打造透明工厂。生产监控系统互联网化，通过互联网系统可以对生产系统实施远程监控。使生产问题可以实时反馈；生产执行过程集团化管控，大幅减少停机时间，根据生产成本合理安排设备计划检修，生产大数据导入设备专家系统，降低能耗，优品率上升。降低生产成本15%以上。

3、智能招采平台：

实现与水泥备件网的无缝集成，所有操作只需在ERP系统内进行，无需再刻意登录水泥备件网，并且所有招标信息严格保密；

搭建了专属物资招标系统，与ERP系统无缝集成，采购员可以根据申报内容直接生成询价单发布到招标平台，供应商报价，开标后统一查看，比价结束后中标公告以及订单（合同）信息直接发送给供应商，供应商根据订单（合同）备货配送，仓库验收后供应商可以根据物供部开出的开票通知单在招标平台开具发票。

实现了采购管理系统和地磅计量、采购检验以及供应商平台的无缝整合，从采购申报到招采平台全程自动化，实现智能收货-采购结算-供应商确认-财务结算的互联互通，通过降低库存，资源内部调度，提高采购效率，降低采购成本20%以上。

4、销售商城：

实现了销售管理系统和散装发料系统以及袋装发料系统的互联互通，提升塔牌集团销售发货的效率，降低了发货成本，提升公司竞争力。

实现电话报单以及电商平台下单，销售订单自动分发处理；发货系统智能化；月末销售自动结算；财务自动开票极大的提高了销售下单效率以及准确性，并且下单过程有据可查避免不必要的争端，并且极大的减少了业务室人员的工作量；客户通过电商平台自助查询资金可极大的提高客户体验度并且节省了大量销售科以及业务室人员的工作量；客户通过电商平台自主查询日、月账单，可极大的提高客户体验度并且节省了大量销售科以及业务室人员的工作量。提高了客户和市场营销人员的满意度，提升销售竞争力，提升销售效率50%以上。

与集团ERP系统无缝集成，各管理层可以实时查看各分部销售情况，掌握销售动态，方便集团决策，实现集团管控。

5、智能仓储管理：

以物联网、大数据为核心技术，通过PDA手持设备对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化数据采集，保证企业及时准确地掌握库存的真实数据，高效地跟踪与管理客户订单、采购订单以及仓库等信息，从而更大限度提升仓库管理效率和效益。

6、设备管理系统：

通过设备健康管理平台对异常运行状态的早期智能预警与分析,可以揭示故障的原因.程度、部位,发展趋势等,为设备的在线调整、停机检修提供科学依据,避免常规计划检修模式可能造成的“过修’或“欠修”，可以有效延长设备运行寿命,显著降低维修费用,为企业由传统的“计划维修”模式向更加科学的“预测性维修”模式转变,奠定可靠、高效的运行生产线,大大提升企业生产效益。

建立设备、人员监控体系，强化现场异常风险管控,建立起企业对人员和设备管理工作指导机制,可保障生产顺利进行。大数据平台提升了安全运营维护的可视性和便捷性,有利于工业数据的统一管理,降低了企业成本。

7、Lims系统：

现通过实时采样，实时化验，使化验及时性、准确率大大提高，通过与各工厂DCS系统集成，使化验结果直接指导生产。

8、物流的互联互通：

建设智能化物流系统，客户提货自助化，场内场外司机排队透明，发货过程清晰可控；减少发货人员、司机、客户方面人工干预。发货效率提升60%以上。

9、基于大数据的专家系统：

实现工业大数据的管理，自动生成质量的SPC分析图和设备的OEE效率图。

实现生产、化验、设备系统和管理人员的全面整合，超标数据通过手机系统层层预警，及时发现问题、解决问题。

实现生产、化验、设备系统的互联网＋，提供专家远程服务系统。

四、建设效果：

通过朗通数字化平台进行数字工厂建设后，可帮助企业提高生产过程物料配送及时性与准确性；

降低人的影响，提高计划排产的准确性，减少生产停机等待；

经过系统的有效实施，在制品库存平均可降低25%；

原材料损耗平均可降低8%；

设备OEE平均提升15%。