行业
广东塔牌集团股份有限公司（简称塔牌集团）是一家以水泥为主业的集团公司，被列为国家水泥工业结构调整重点支持的60家大型企业之一，2022年被评为中国水泥上市公司综合实力排名第12位。
经过多年发展，塔牌集团已建成广东梅州、惠州，福建龙岩三大水泥生产基地，现有水泥生产规模2,200万吨，拥有全资、控股、参股混凝土企业十多家。截至2022年12月31日，公司拥有12家全资子公司，在职员工2,536人，总资产128.40亿元，净资产112.95亿元。2022年，实现归属于上市公司股东的净利润2.66亿元。
塔牌集团先后荣获“全国五一劳动奖状”“全国模范劳动关系和谐企业”“全国质量工作先进单位”“国家守合同重信用企业”“全国建材行业先进集体”“中国建材百强企业”“广东省五一劳动奖状”“改革开放40周年广东省优秀企业”“广东上市公司综合实力10强”“广东上市公司最具盈利能力10强”等荣誉称号。
数字工厂大幅度降低生产制造成本、减员增效
通过建设整体智能化数字工厂平台，涵盖智能化管理平台（供应链管理平台、智能招采平台）；生产智能化（生产管理系统、高级生产排程、能管系统）；智能检验（智能实验室管理系统）；智能销售平台（销售商城、销售APP）；智能物流；报表可视化；大数据分析等系统，实现全流程周期管控，实现降本增效，实现采购销售自动结算。
汇总多方面数据进行智能大数据分析，为领导决策企业生产销售提供准确、客观的数据基础。
集中部署：
全面实现业务数据一体化，彻底解决信息化系统数据共享的问题，真正实现集团总部对各分公司的监管目标，提升管理水平。
通过集中部署，串联集团及下属各分厂，实现多组织间数据及时互通；通过智能大数据运算，综合考虑不同产品跨地域、跨工艺的资源调度，使资源利用率提高15%。
智能生产系统：
生产管理系统和各工厂DCS系统的全面集成，通过系统运算实时生成各工段的投入及产出数据，及时反映线边库的库存数量，提升了生产数据的准确性和及时性，打造透明工厂。生产监控系统互联网化，通过互联网系统可以对生产系统实施远程监控。使生产问题可以实时反馈；生产执行过程集团化管控，大幅减少停机时间，根据生产成本合理安排设备计划检修，生产大数据导入设备专家系统，降低能耗，优品率上升。降低生产成本15%以上。
智能招采平台：
实现与水泥备件网的无缝集成，所有操作只需在ERP系统内进行，无需再刻意登录水泥备件网，并且所有招标信息严格保密；
搭建了专属于塔牌集团的物资招标系统，与ERP系统无缝集成，采购员可以根据申报内容直接生成询价单发布到招标平台，供应商报价，开标后统一查看，比价结束后中标公告以及订单（合同）信息直接发送给供应商，供应商根据订单（合同）备货配送，仓库验收后供应商可以根据物供部开出的开票通知单在招标平台开具发票。
实现了采购管理系统和地磅计量、采购检验以及供应商平台的无缝整合，从采购申报到招采平台全程自动化，实现智能收货-采购结算-供应商确认-财务结算的互联互通，通过降低库存，资源内部调度，提高采购效率，降低采购成本20%以上。
销售商城：
实现了销售管理系统和散装发料系统以及袋装发料系统的互联互通，提升塔牌集团销售发货的效率，降低了发货成本，提升公司竞争力。
实现电话报单以及电商平台下单，销售订单自动分发处理；发货系统智能化；月末销售自动结算；财务自动开票极大的提高了销售下单效率以及准确性，并且下单过程有据可查避免不必要的争端，并且极大的减少了业务室人员的工作量；客户通过电商平台自助查询资金可极大的提高客户体验度并且节省了大量销售科以及业务室人员的工作量；客户通过电商平台自主查询日、月账单，可极大的提高客户体验度并且节省了大量销售科以及业务室人员的工作量。提高了客户和市场营销人员的满意度，提升销售竞争力，提升销售效率50%以上。
与集团ERP系统无缝集成，各管理层可以实时查看各分部销售情况，掌握销售动态，方便集团决策，实现集团管控。
仓储管理：
以物联网、大数据为核心技术，通过PDA手持设备对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化数据采集，保证企业及时准确地掌握库存的真实数据，高效地跟踪与管理客户订单、采购订单以及仓库等信息，从而更大限度提升仓库管理效率和效益。
设备管理系统：
通过设备健康管理平台对异常运行状态的早期智能预警与分析,可以揭示故障的原因.程度、部位,发展趋势等,为设备的在线调整、停机检修提供科学依据,避免常规计划检修模式可能造成的“过修’或“欠修”，可以有效延长设备运行寿命,显著降低维修费用,为企业由传统的“计划维修”模式向更加科学的“预测性维修”模式转变,奠定可靠、高效的运行生产线,大大提升企业生产效益。
建立设备、人员监控体系，强化现场异常风险管控,建立起企业对人员和设备管理工作指导机制,可保障生产顺利进行。大数据平台提升了安全运营维护的可视性和便捷性,有利于工业数据的统一管理,降低了企业成本。
Lims系统：
原先采样存在滞后性，准确率低，现通过实时采样，实时化验，使化验及时性、准确率大大提高，通过与各工厂DCS系统集成，使化验结果直接指导生产。
物流的互联互通：
建设智能化物流系统，客户提货自助化，场内场外司机排队透明，发货过程清晰可控；减少发货人员、司机、客户方面人工干预。发货效率提升60%以上。
基于大数据的专家系统：
实现工业大数据的管理，自动生成质量的SPC分析图和设备的OEE效率图。
实现生产、化验、设备系统和管理人员的全面整合，超标数据通过手机系统层层预警，及时发现问题、解决问题。
实现生产、化验、设备系统的互联网＋，提供专家远程服务系统。
