行业
江苏永钢集团有限公司（简称“永钢集团”），总部位于江苏省张家港市永联村，前身为永联村于 1984 年筹资 30 万元起家创办的“沙洲县永联轧钢厂”。经过“滚雪球式”的发展，于 1994 年组建企业集团。
2002 年，自筹资金十多亿元，用 341 天创冶金建设史上奇迹的速度，建成百万吨炼钢项目，实现了从单一轧钢企业到长流程钢铁企业的转变。党的“十八大”以来，深入贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念，奋力实现高质量发展。现有员工 13000 人，在全国民营企业 500 强中排名第 111 位。是钢铁行业的领军者。
随着企业的不断向前发展，对于产销之间的平衡要求越来越高，需要从产能、生产能力、物料等因素考虑实现公司价值最大化，以满足不断变化的市场需求。
通过月度产销平衡数字化系统的建设，使企业的有限资源能够匹配市场需求，满足交期承诺，合理选择分配订单，实现价值最大化。在数字化转型过程中，提高了企业的柔性制造能力，提高产成品库存周转率。
梳理制造工艺
梳理维护了物料涉及排程的基础数据，生产配方等，做到一键生成。根据实际情况在系统中构建炼钢产能模型、轧钢产能模型。同时考虑设备产能，连续生产梯度因素，混浇连续加工等排程因素，通过参数配置固化计划人员排程经验。
资源配比优化
维护订单内外贸以及四大类钢种的占比，根据需求快速生成需要的订单比例。根据KPI指标确认如何进行资源配比更能符合企业效益需求。
炼轧一体化
解决了多配方如何根据实际情况选择最优配方的问题；通过粗能力平衡和子工序优先级实现了设备均衡；通过优化算法在选择过程中实现配方的均衡和设备的均衡。
炼钢合并生产，轧钢连续生产，通过优化算法来实现设备均衡。
实现炼轧一体化，解决炼轧协调问题，解决炼钢的坯型切换、轧钢的连续生产二者之间的均衡问题，同时考虑热装要求、库存约束等，使炼钢轧钢配合更好。
实现目标
1.通过系统上线，由原来粗放式指导型的月度计划转变为可预测可执行可分析的月度计划。从人工经验的整体排产到数字化转型。
2.主计划排程，综合考虑订单库所有交期，将原有粗放式的一个月至一个半月的交期回复，缩短为以周为单位的承诺，提高核心竞争力适应市场变化。
3.2023年2月份上线之前优特钢平均交付达成率88.6%，2月份上线之后平均交付达成率94.5%，较上线之前提升5.9%。
4. 打通销售、生产、采购，实现整体均衡排产，全面优化排程方式。不用大批量的盲目备库存，提高库存周转率，降低在制品以及成品库存，降低库存成本。
5.主计划分解等耗时由48小时左右/周下降至3小时左右/周，排程方式更精准，提升生产效率，提升OEE效率。
6.排产可实时利用设备管理系统的设备资源变化，及时响应生产过程异常。
7.通过参数设置，固化计划人员的排产逻辑，制定相应的操作手册，即使人员调动，也可迅速上手掌握排产方式。
