行业
江苏亨通电力电缆有限公司是亨通集团旗下的一家重点高新技术企业。成立于1999年，坐落于美丽的太湖之滨吴江，占地25万平方米。公司主要生产一聚氯乙烯、交联聚乙烯和橡胶味绝缘的电力电缆、 电气装备用电缆以及各类特种线缆产品，数万个品种规格、产品已覆盖500kv及以下超高压电缆、1000kv及以下各类特种导线、光纤复合缆、工业通用橡套电缆、物料搬运设备用电缆、船用电缆、舰船电缆、海洋石油装备用电缆、风能电缆、机车电缆、矿用电缆、光伏电缆等，是国内电缆行业的领导者。
近年来伴随亨通力缆订单业务量的增加和行业竞争的加剧，同时由于电缆行业多品种定制化的生产特性，传统人工排产对于多订单多型号产品排产困难，对于个性化定制的需求难以适应，这就要求亨通力缆在生产运营模式上进行转变，从粗放式生产到精益化生产转型，推进柔性制造；从人工排产向系统智能化排程升级，推动APS系统应用，降低人员变动影响、提高生产效率、承诺交期，大幅提升对客户需求的响应速度。
通过APS系统的建设，连接订单、SAP、MES等系统，提升整体运行效率，满足对市场需求的快速响应，解决生产管理，包含计划排程、采购备料、生产过程管控等内容。使企业的有限资源能够匹配市场需求，满足交期承诺，合理选择分配订单，实现价值最大化。在数字化转型过程中，提高了企业的柔性制造能力，提升生产效率。
工艺定制化、模块化
APS系统在数据上具有严密的逻辑性，亨通力缆原有的产品相关数据，包括BOM、工艺和产能等基础数据在MES中存在缺失和不准确的情况。通过APS项目建设助力推动生产基础数据的完善流程，同时可利用APS系统的排程结果实现数据的双向验证。同时得益于定制BOM模块的开发以及特征值的应用，使按单定制工艺可以快速完成，实现对客户需求的快速响应。
工业互联网的建设
APS系统与现有系统ERP、MES等都做了相应集成，包括销售订单信息、基础资料信息、采购库存信息、工单信息等。
计划排程的优化
生产排程全面数字化，解决了原先计划员从MES中导出多种数据，在EXCEL中手工排程的各种问题，如数据不及时不完善、分析结果易错漏等问题、
通过系统的计划缺料分析，实现了可随时分析计划变动对材料的影响，可及时提供计划、采购相关数据，并可以是根据缺料信息调整生产任务，大大减少手工分析材料的耗时，并提高了及时准确性。同时可随时跟踪订单计划的执行情况。
通过系统排程的优化算法，考虑人员、设备、产能、连续规则等因素，实现了产能平衡、自动分盘、连续成组的优化、工序均衡、设备均衡等。
数据分析
根据力缆需求提供了一系列报表分析，使管理者决策有据可依。
实现目标
1.基础数据的梳理，实现工艺定制的模块化，快速响应客户需求。
2.打通销售、生产、采购，实现整体均衡排产，全面优化排程方式。提高库存周转率，降低在制品以及成品库存，降低库存成本。
3.极大提升了计划排程效率，传统人工排产转化为系统排程，计划排程等耗时由48小时左右/周下降至3小时左右/周，排程方式更精准，提升生产效率，提升OEE效率。
4.排产可实时利用设备管理系统的设备资源变化，及时响应生产过程异常。
5.通过参数设置，固化计划人员的排产逻辑，制定相应的操作手册，即使人员调动，也可迅速上手掌握排产方式。
