行业
浙江盾安人工环境股份有限公司作为全球制冷元器件行业龙头企业，多年来深耕制冷领域，是全球多家知名空调厂商的战略合作伙伴，主要产品产销量均位居全球前列。公司于2004年在深圳证券交易所上市（简称盾安环境，股票代码002011），在北美、南美、欧洲、日本、韩国、泰国、印度、中东、马来西亚、台湾等地设有分公司或销售机构，在泰国设有制造工厂。
近几年，随着盾安规模的不断扩大，市场竞争也日益激烈，盾安环境需要进一步增强创新力和竞争力、提高管理水平，在提高产品质量、缩短产品制造周期和降低成本等方面提出了更高的需求，期望通过信息化手段更好的实现生产管理过程的数字化、可视化、实时化、协同化、智能化，为企业转型升级和创新发展提供新的动力。
问题综述
人工调度已很难适应柔性化生产的需求。生产现场的大数据获取信息滞后，影响调度的效率；缺乏系统支撑，虚拟排产、按单跟进很难实现；
生产现场使用的流转卡，完全由人工填入，效率较低且难以追溯；
品质数据统计准确性、及时性和可视化程度较低，对品质问题难以实现事前事中管理；
生产数据统计准确性、及时性和可视化程度有待进一步提升；
设备运行效率统计准确性差，设备管理的信息化水平亟待提高。
MES系统助力盾安膨胀阀精益生产管控
以生产调度、物流、设备为主线，建立覆盖盾安膨胀阀生产管理的MES应用管理平台，主要建设内容为生产调度、生产执行、生产物流、设备管理、刀具管理、品质管理、人员管理等模块。经过一年多的努力，项目取得了卓越的成效：
1、精益生产标准化、系统化
推动了精益生产的咨询，建设了U型线，提升了生产精益化水平的同时，精益生产模式也与MES系统进行了全面的融合；
2、基础数据的标准化、系统化
通过系统管理数据，全面整理归纳了涉及生产、质量、设备的基础数据，并进行了标准化和规范化，提升了生产管理的水平，夯实了系统上线的基础；
3、生产排程的可视化
通过生产调度实现调度集中排产，生产、设备、人员、刀具信息一览无余，及时准确掌握生产信息，提高生产排程效率，员工终端直接下载生产任务，无需中间分解计划，节省人员3人以上；
4、生产配送的准时化
通过可视化与移动端结合大大提升物料配送效率，实现按单配送、紧急配送、条码管理、实时投料，账物信息准确提升90%，实现按单、按工作中心和按型号维度材料利用率分析，节省物流人员1人。
5、生产执行的精益化
部装、精加工工序通过RFID卡绑定流转箱实现扫码报工。总装工序与设备集成，自动采集设备数据进行报工，实现报工的自动化。生产过程透明化，实时掌握生产加工状态，实时了解生产进度。
6、品质检验的智能化
实现首检、自检自动化。通过与设备集成，自动采集设备参数，大大提升了生产效率与准确率；
实现质量全程追溯。通过扫描产品的二维码信息，可即时查看到每个产品生产过程的订单信息、报工信息、批次号、工作中心、设备信息、人员信息。
7、刀具管理的智能化
刀具是膨胀阀产品精加工生产的关键，系统上线前因为设备调机人员技术能力的差异和刀具供应商的差异，导致产品在刀具后期生产不良率难以控制，通过系统上线实现刀具使用寿命的准确预警，有效避免刀具的超期使用，保证产品的质量。
8、设备管理的数字化
通过PDA和可视化看板等方式，实现了设备全生命周期管理，全面实时掌握设备情况，提升设备管理人员技能，提升了设备生产效率。
实现设备工艺参数自动采集。
实现了设备情况的实时展示，包括设备点检的可视化、设备状态异常可视化、设备OEE可视化等。
实现了设备工艺参数预警、保养预警、维修预警。
实现设备维修知识库的建立。
9、人员工时的及时化
实现生产效率自动核算、工资自动核算，人员资质可视化等功能，实现按订单、按工作中心和按型号等维度做单只人工成本分析。
10、生产过程预警互联网化
生产过程预警通过微信、手机等方式及时传达到处理人员，实现了预警的多级响应处理流程，提升了生产效率。
11、与ERP无缝集成
实现ERP与MES系统的基础信息的自动集成。通过BOM虚拟件的改造，自动集成BOM。实现ERP与MES系统业务单据的无缝集成。
