行业
张家港协鑫集成科技有限公司是协鑫集成科技股份有限公司（简称协鑫集成）的旗下子公司，成立于2015年1月，注册资金13.9亿元，总投资12亿元，公司占地200亩，是全球单体规模最大、产线兼容性最强的光伏组件生产基地。
光伏产业是我国为数不多的具备国际竞争实力，达到国际领先水平的战略性新兴产业。
近几年来，受成本、市场等因素影响，光伏行业出现了增速下滑的趋势。行业发展的思路已经从扩大市场应用规模转向降低成本、提高效率等重点工作上。在此背景下，智能制造越来越成为光伏企业降低成本、提高效率、抵御压力、增强实力的重要手段。
存在问题
系统集成化水平待提升
协鑫智能工厂采用了先进的生产管理和开发工具，但在产品设计与制造集成、财务与业务集成、决策支持等的集成化程度不高，尚未打通研发设计、生产等各个环节，并未形成系统化、功能化应用，整体集成水平待提高，在互联互通方面需要进一步加强整合。
装备的柔性化建设不足
由于光伏组件新产品更新迭代速度太快，企业需加强柔性制造，充分发挥个性化定制，对客户订单的交互程度提升预见性。如何合理解决工序的模块化、可视化、透明化，加强装备的柔性化和工序的模块化建设，建设互联互通的车间工业互联网平台，深化MES系统，是协鑫面对的难题。
项目建设
通过与朗通深度合作，诊断和梳理现有业务流程，实施APS、MES等系统，建设企业内部的工业互联网平台。
APS系统打通各系统，实现互联互通
以满足客户个性需求的大规模光伏组件制造为核心，建设柔性制造的高级计划与排程APS系统，以全面适应大批量、多品种的订单需求。与现有系统进行有效整合，消除各系统孤立模式，向上链接订单系统，向下集成设备系统，通过集中排程、可视化调度、工业大数据等方式，实时掌握车间生产进度、设备、人员、模具等信息，并利用多种排程算法，实时考虑在产订单、采购在途、设备、班组、产能等因素，快速产生到机台的生产工单，提高排程效率。通过
建设完善MES系统
条码管控
物料、设备、工单、质检等生产资源都通过条形码、二维码、RFID卡进行管控，从工单、投料、报工、检验、入库，全程跟进流转，便于产品追溯。
生产作业
通过MES系统实现车间的人员上岗离岗、接收工单、生产投料、生产报工等生产作业流程，实现生产过程的数字化管控。
生产过程监控
实现生产流水线上重要工艺参数、设备状态、料位、喂料量等动态监控，确保质量。
生产物流
实现车间内部的物料管控，主要为半成品的自动出入库，确保车间线边库存清晰可控。
数据采集
具备数采条件的，自动采集生产过程的投料、报工等生产数据，实现生产工序数据实时动态跟踪。
建设设备管理系统
通过PDA等终端设备，实现设备的保养、点检、巡检、维修、预警、知识库管理等流程，自动采集设备的运行数据及工艺参数，实现在线数据处理和分析判断，自动生成设备综合效率（OEE）。
