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行业

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行业解决方案

  • 云平台

全面实现业务数据一体化,彻底解决信息化系统数据共享的问题,真正实现集团总部对各分公司的监管目标,提升管理水平。

加强集团调度中心建设是集团管控的重要手段,调度中心主要负责为企业管理层提供及时准确的生产情况,并同时提供各种分

析报告,为企业管理者无需身临现场即可掌握各个生产线,车间的生产状态,为决策提供重要依据。

该部分包含如下几块核心功能:

从各个分厂采集关键信息

各种横向或纵向的分析报告

APP查询

电商平台

实现了销售管理系统和互联网的全面贯通,提高了客户和市场营销人员的满意度,提升销售竞争力。

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  • 销售发货智能化

实现了销售管理系统和散装发料系统以及袋装发料系统的互联互通,提升销售发货的效率,降低发货成本,提升公司竞争力。

A. 实现了销售管理系统和散装发料系统的互联互通

上线前,散装发货的门卫、业务室、散装现场的流程断链;

原散装系统并未将门卫、业务室、散装现场的流程完全打通;

未实行卡管理,通过纸质传递,容易出错、作弊、疏漏,存在门卫帮助司机提前排队开单的现象;

未对车辆进厂时效性进行控制;

未对车辆排队信息透明化,现场无法得知散装车辆排队的顺序;

无法得知车辆进厂先后顺序,只能通过纸质单据判断,存在漏洞;

散装发货数据信息滞后,业务室无法及时得知车辆发货信息,需要通过发货完成后,司机将磅单返回到业务室补录数据,缺乏及时性。

上线后,实现地磅系统与发货系统的无缝集成,即时显示称重信息;

实现与PLC发料系统的全面整合,通过系统控制放料设备;

实现与业务室发货信息的实时传递,可实时查询进厂车辆状态及发货情况;

装车完成前后进行客户余额判定,余额不够无法出厂;

对车辆进厂的时效性进行控制;

可视化显示散装车辆排队信息;

业务室可查看散装车辆进厂的时间及顺序;

防作弊措施。

B. 实现了销售管理系统和袋装发料系统的互联互通

上线前,袋装发货的门卫、业务室、袋装现场的流程断链;

袋装现场人工排队装车,无系统操作;

通过计数器计数现场补、减包时,无法跟踪补、减包数量,存在多装、漏装情况;

人工调整喷码信息,容易出错

码包工无法核实喷码批次信息的准确性;

存在车辆未进入装车点,包装车就提前放包情况。

上线后,袋装发货系统通过RFID卡流转进行全流程管理;

码包工、包装车通过屏幕显示可查看装车信息及喷码信息;

装车时连锁控制传送带开启、关闭功能;

根据袋装品种实现车辆可视化排队显示;

自动传送喷码信息给喷码机;

系统自动判断喷码信息的准确性,并进行提醒;

对装车车道进行品种控制,避免错装品种。

  • 采购收货智能化

实现了采购管理系统和地磅计量、采购检验以及供应商平台的无缝整合,提升了采购收货的效率,加强了对采购的管控,降低公司采购成本。

A. 实现了采购管理系统和地磅计量的无缝整合

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B. 实现了采购管理系统与采购检验以及供应商平台的无缝整合

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  • 生产管理系统

实现了生产管理系统和各工厂DCS系统的全面集成,通过系统运算实时生成各工段的投入及产出数据,及时反映线边库的库存数量, 

提升了生产数据的准确性和及时性,打造透明工厂。

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  • 生产监控系统

实现了生产监控系统的互联网化,通过互联网系统可以对生产系统实施远程监控。

  • 质量管理系统

实现了质量管理系统和荧光分析仪等化验设备的无缝集成,提升了化验系统的数据准确性和工作效率;

实现质量系统和生产系统、采购系统、物流系统的无缝整合,提升工厂质量检验的效率。

  • 能耗管理

利用实时、动态,真实、可靠的能耗分析数据,构建一个数据资源共享、部门之间有效协作的规范管理、开放的能耗管控平台,降低能源消耗,促进企业的可持续发展。

设备管理系统

实现设备关键零部件的全生命周期管控,及时预警,提升设备运转效率;

实现了设备管理系统和主机设备的集成,通过传感器采集设备的相关工艺参数,降低人为工作强度,提升设备监控水平。

  • 预警系统

实现生产、化验、设备系统和管理人员的全面整合,异常数据通过手机系统层层预警,及时发现问题、解决问题。

  • 工业大数据

系统自动生成质量的SPC分析图和设备的OEE效率图,应用数据深度挖掘和人工智能技术,提升工艺、设备等的管理水平。