行业
徐州重型机械有限公司（以下简称“徐工重型”）是徐工集团的核心企业，中国工程机械行业龙头企业，产品市场占有率达到50%，连续19年位居中国工程起重机行业首位，2020年晋身全球移动式起重机第一名。立足于全球竞争的发展战略需要，充分考虑工程机械行业“多品种、小批量、定制化”的离散型制造需求，徐工重型制定了智能制造的整体发展规划，利用数字化手段与制造技术融合，“以决战在市场，决胜在工厂”为战术指导，开展两化融合实践，通过多信息系统集成应用和工业大数据分析，打造面向工厂和市场的数字化管控能力，行业内首家通过智能制造能力成熟度四级评定的企业，建成全国首批智能制造标杆工厂，生产效率提高50.8%，运营成本降低23.8%，产品研制周期缩短36.7%，产品不良品率降低36.1%，能源利用率提高12.8%，助力工程机械珠峰登顶。
依据实际业务需求，设计多层级计划排产
根据徐工重型的实际业务流程，打造了多层级的排产模式：主生产计划MPS、工厂排程AP和车间排程AS。三层排产模式各自解决不同的业务问题。
1.主生产计划MPS
MPS主生产计划的源头是销售管理部根据市场需求和营销组提供销售预测计划，结合往年同期销售情况和产销平衡会以及期初库存，制定月度生产计划。MPS运算时考虑产成品的安全库存、产品型号，生产批量等因素，根据不同的吨位、生产批次，计算出当月实际需要的产成品主生产计划。
2.工厂排程AP
工厂排程AP的源头主要为主生产计划。工厂排程时主要考虑各分厂产成品的库存，设备占用情况，在产订单，工厂工作日历，物料齐套，采购交期等因素。并可以进行模拟排产，调整相关排产因素，计算出不同的排产结果，根据业务实际需求，匹配最适合当前的排产策略，并回复客户交期。工厂排程AP的结果为工序生产计划，经制造管理部在系统中审核后自动下推至各分厂。由各分厂主计划执行车间排程AS。
工厂排程AP系统建设成效
通过工厂AP计划排程，将小吨位、中吨位、大吨位、超大吨位、越野轮胎等产品全面上线，实现无纸化。
通过工厂排程，AP与AS联动使得计划无缝衔接，插单不需要多次沟通，减少开会与协调时间，快速应对调整变化，提高排程效率。
通过主生产计划与采购计划打通，提高采购计划执行效率和生产计划的准确性和科学性。
通过主生产计划与生产执行打通，展示计划与实际执行的差异信息，明确计划实际执行差异情况，强化生产异常分析，制造部可根据差异数据分析情况，促进完成率不断提升。
AP与AS联动、与MES打通，提高了生产计划执行效率，缩小计划与执行的差异。
通过AP系统的产能分析，全面提升柔性制造水平，提升对生产全局的管控力度和掌控水平。
3.车间排程AS
车间排程AS的源头是工序生产计划。车间排程AS主要考虑的因素有分厂在制品库存，设备占用情况，工作中心日历，物料齐套情况，人员班次数据等因素。生成到子工序，到设备的子工序生产计划。
车间排程AS系统建设成效
实现车间排程的标准化、数字化，大幅度提高车间排程效率。
依托AS优化算法和工业互联网，提高AS周计划的准确率和可执行力。
依托AS平台，打通上下游供应链，实现工序均衡、设备均衡。
实时掌握生产进度，对生产过程中出现的问题实时掌控，提高对订单响应速度。
通过AS排程，打通工单和MES完工数据流通，提高计划执行力，解决了“两张皮”问题，打通工厂计划与车间执行的鸿沟。
排程过程自动平衡，确保设备负载均衡，预计提高设备OEE30%以上。
APS通过打通AP、AS、ERP、MES等供应链各个环节，优化工序衔接、考虑物料齐套、设备均衡、实现线边库透明化、有效降低半成品和成品库存，预计半成品和成品库存周转率提升50%。
徐工重型AP系统上线以及七个分厂AS系统上线，推进了生产能力等制造工艺数字化、平台化以及排程从人工经验向数字化、平台化转型。当前市场环境变化越来越快，生产和供应链效率有待进一步提升，实现供应链排程、加大人工智能、大数据在APS系统中应用，是我们应对当前市场快速变化实现数字化转型关键举措。数字化转型的核心任务之一就是实现各应用系统之间数据的打通，通过APS与ERP、MES系统之间数据的流通，使得计划和执行的闭环，提高生产管理效率。
