行业
南京日立产机有限公司成立于2002年12月，位于的江宁科学园地区，是由株式会社日立产机系统，日立(中国)有限公司和南京新工投资集团有限责任公司三家公司共同出资创办的中日合资公司。
公司经营范围是变频器等相关产品的设计、生产、销售以及售后服务，同时也从事上述产品的进出口业务。通过高端技术和产品的研发，以中国市场为开端，为世界的环境保护和节能事业做出贡献。
2013年为了及时响应客户需求、加强质量管控体系、降低生成成本，携手朗通科技进行数字化转型。
高级计划与排程APS
未上APS之前，人工从U8中导出数据进行手工排程，且导出的数据不完善，还需调整，手工排程的工作量不仅大，而且很难考虑到齐套因素，造成排产结果存在错漏。
APS系统建设后，极大提升了数据分析效率，可以随时分析计划变动对材料的影响，及时根据 缺料信息调整生产任务，通过系统进行工时测算，方便随时确定一定时间内的主生产计划可执行情况，生产计划精确到每道工序，实现生产线管控、生产信息系统化、可视化。
生产备料
未上系统前，无法做到合并领料，需要打印大量料单，每个订单都需要领料一次，工作量巨大，手工配料，容易出现错配、漏配的现象，无法对物料和部品进行有效的跟踪，造成ERP出库滞后，系统中的库存始终不准确。
系统上线后，通过RF扫描进行物料配送，防止错配，提高配送的准确率，无需打印料单，节约纸张成本，RF扫描时，实时产生U8的出库单，确保库存的及时和准确，对物料进行有效的追踪管理。
生产过程管控
未上系统前，各工序需要手工统计报工，工序交接过程中需要人工查询备件库存，PCB产品无批号管理，无法进行有效跟踪，整机检测，尤其是塑壳电检，需要手工选择对应机型的检验程序，容易出错，并可能带来烧坏产品等严重后果。
系统上线后，系统通过RF、扫描枪扫描实现及时报工，且通过可视化看板实时显示各子工序的报工量，实时获悉生产进度，PCB实现批号管理，可以有效的追踪物料。通过与实验设备集成，自动调取相关的检验程序，提高检验效率和安全性，实现关键部品扫码比对的功能，为以后关键部品条码控制防止装配出错做准备。
