行业
位于宿迁泗阳盛虹新材料产业园内的江苏芮邦科技有限公司，是盛虹集团布局低碳绿色产业而成立的子公司，拥有全球领先的循环再利用涤纶纤维直纺生产技术，是行内首家践行零碳行动的纤维企业。以芮邦科技为代表，目前，盛虹正加大对绿色产业的投入和创新，通过数字化转型，积极推动再生纤维市场的标准化体系建设，引导行业企业主动探索可持续低碳经济发展模式，为中国制造业的转型升级贡献崭新动力。
建设贯穿运营管理全过程，具有高度柔性化、数字化、集成化、可视化、自动化的纤维柔性数字研发及制造工厂
在江苏港虹纤维有限公司推进MES系统取得巨大成果后，盛虹化纤旗下江苏芮邦科技有限公司也在2022年上线MES系统，覆盖计划、工艺、生产、质量、设备、能源等业务流程模块，实现集团管理、计划管理、工艺管理、制造过程管理、质量管理、设备管理、能源消耗管理等数字化及信息流的统一管理。同时对软件系统、自动化系统之间实现了高度集成化的数据共享。通过建设全方面的数字平台，从而进行大数据分析及数字可视化的展示，全方面了解生产实时情况，为数字化建设、生产管理水平提升提供有力的数据支撑。
建设集团化管控平台全面实现业务数据的一体化
搭建集团管控平台布署集团化系统，实现总部与分部之间的连接及管控。集团系统主要作用：
建立统一的集团数据平台，
主数据接口标准化，
计划系统集团化、透明化，
业务数据一体化，
数据分析可视化：横向、纵向分析对比各公司之间的数据。
在集团层面，建立集团化管控平台，部署部分系统模块，内容主要包含：基础数据、计划模块、业务数据、集团报表等。
推进实施APS系统对计划进行管控，统一计划平台，提升排产效率
在芮邦公司推进实施APS系统，有利于提升计划排产效率，打通物流、生产与计划之间的数据壁垒，通过物流大数据、生产大数据的支撑为计划系统提供排产依据及条件，排出设备级的生产计划，同时可及时了解计划执行情况，打通计划与生产的信息流。统一计划平台，规范计划作业流程，系统自动给出计划交期结果，打通计划与生产之间的数据壁垒，可追溯订单的执行情况为后续系统深化应用提供数据支持。
推进实施MES系统对生产进行全流程管控，规范流程作业，提升生产效率
推进实施MES系统，对生产现场各工序进行全面覆盖使用，同时对各工序的工单、投料、过程管控及报工进行全面的管控，通过系统规范生产作业流程，标准化员工作业，提高员工作业效率，及时了解生产过程情况。
推进实施LIMS系统对质量进行全面管理，规范检验流程，提升质量管理水平
推进实施LIMS系统，对原料、半成品、成品进行全方面的质量管控，同时建立与检验仪器的数据连接，目前已连接采集的设备及厂家包括：英国牛津含油仪、上海意承卷缩仪、强伸仪、热应力仪，常州常纺卷缩仪强伸仪、热应力仪，瑞士万通电位滴定仪，德国优莱博粘度分析仪，通过与各家检测仪器建立采集关系，将检验数据采集保存至MES系统，自动采集检验数据形成质量分析报表，大幅提升检测效率及质量数据的流转。减少了很大一部分的琐碎工作量，让工人专注于工作，降低劳动强度，提升效率。检测结果数据传输也更实时，避免了一些沟通不及时可能造成的潜在的损失。
同时可对成品的每一锭丝锭进行全流程追溯，查询质量异常问题根源，杜绝质量事故，提升质量管理水平。
推进实施设备系统，对主要设备进行全生命周期管控
实施设备管理系统，对各工序的主要设备进行全生命周期的管控，从设备台账、点检、保养、维修及更换备件等流程的管控，从而分析设备的使用情况及备件消耗情况，对设备的优化提升提供有力的数据支撑，从而提高设备生产效率，降低维修成本。
推进能源系统建设，掌握能源消耗及成本单耗
加强推进能源系统的建设工作，将重要能源数据包括：水、电、压空等介质的消耗进行实时汇总、统计、分析，并计算成本及单耗，对企业能源产耗成本、能源产耗定额进行管理。
推进全流程智能制造信息集成，加强与软件系统、自动化系统集成，实现数据、业务高效集成交互
建设与软件系统集成，统一数据平台，实现与不同供应商的软件系统的互联互通，以MES系统为中心，打通与外部软件系统的集成，目前建立了与OA系统、BPM系统、SAP系统、SRM系统、EOS系统的数据集成关系。
建设与自动化系统集成，与国内外不同供应商的自动化系统建立数据集成关系，包括与国内的北自所自动化系统、与意大利古罗尼自动化系统、与德国赛龙捷自动化系统、与日本TMT自动化系统等，涵盖包装系统、立库系统、称重系统、落筒系统、落纱系统等自动化系统，统一数据平台，打通与设备自动化系统的集成，并将数据应用到生产过程中，基于大数据的数字化转型，提高系统集成化水平及数据应用。
数据可视化及大数据分析应用
通过在芮邦建设全面的数字化平台，覆盖至计划、生产、工艺、质量、设备、能源等诸多模块，从中提取大量数据进行分析应用，并建设数字可视化来了解公司的整体生产情况，同时建设公司级数据中心对能源、成本、效率、质量、库存、计划执行进行全面的分析展示，能让各部门通过数据中心更加及时、全面了解到部门的生产情况、成本消耗情况，为管理提供再加有力的数字化依据，从而全方面提升生产管理水平，提高生产效率及降本增效的目的。
