行业
江苏康缘药业股份有限公司自2015年“现代中药数字化提取精制工厂”被国家工信部列入首批智能制造试点示范项目——“中药制药智能工厂试点示范”以来，在十三五（2016年-2020年）期间，持续加大对中药智能制造转型升级的投资，先后完成了4个智能工厂/车间的升级改造或建设，累计投资超过5亿元，为地方经济和中药产业发展做出了突出的贡献。
依据实际业务需求，设计多层级计划排产
根据康缘股份有限公司的实际业务流程，打造了多层级的排产模式：MPS主生产计划、工厂AP排产和车间AS排产。三层排产模式各自解决不同的业务问题。
1) MPS主生产计划
MPS主生产计划的源头是商务管理部提供的月度生产计划。MPS运算时考虑产成品的安全库存、品种类型，生产批量，各阶段的发货量等因素，根据不同的品种类型参考对应的发货量，预测性计算出当月实际需要的产成品主生产计划。
2) 工厂AP排产
工厂AP排产的源头主要为主生产计划。工厂AP排产时主要考虑各车间产成品的库存，设备占用情况，在产数据，工厂工作日历，齐套物料，采购交期等因素。并可以进行模拟排产，调整相关排产因素，计算出不同的排产结果，根据业务实际需求，匹配最适合当前的排产策略，并回复商务部订单交期。工厂AP排产的结果为工序生产计划，经生产计划部门在系统中审核后下推至各车间。由车间主任执行车间AS排产。
3) 车间AS排产
车间AS排产的源头是工序生产计划。车间AS排产主要考虑的因素有车间在制品库存，设备占用情况，工作中心日历，物料齐套情况，人员班次数据等因素。生成到子工序，到设备，到时间点的子工序生产计划。
通过三层排产，生产计划部可以快速准确答复订单交期，并大幅度缩短生产计划部和车间主任的排产时间，排产效率提升300%以上，排出的生产计划可直观展示并可实时查询计划完成进度。
统一集成各系统物料信息，搭建采购物料信息共享平台
该报表平台是为梳理康缘股份公司物料入库业务流程，而设计的相关功能模块。实现汇总物料采购信息、质检信息、库存信息。物料生命全周期信息共享平台的建立，打破信息孤岛，串联了采购部、配送中心、质量部以及各车间的业务互通，方便业务部门以及车间随时查询物料可使用情况，更以便于及时调整车间生产计划。
精细化数字管理车间，形成完整的投入产出记录
运用朗通MES系统，梳理生产车间内部的作业流程。主要功能包含上岗、离岗、领料、投料、退料、报工和电子批记录等功能。实现精细化管控车间生产情况，实时反馈生产进度、设备使用以及物料使用情况。
通过上线MES系统，形成生产过程的全面追溯，将原辅包材、中间体到最终成品的操作数据全面打通，可以快速查询批号产品的生产信息、检验信息、采购信息和发货信息等数据。打破车间内部在制品库存黑洞，实现在制品库存的透明化。并通过平板操作逐步代替无纸化作业，减少人工操作错误，提高生产效率10%，柔性制造能力提升30%，库存周转率提高30%。
运用MES系统作业数据，实现工时成本实时统计
在成功上线MES系统后，通过记录相关时间点的操作信息，可统计出员工当个班次的有效工作时间。最终对物料、人工按照工序进行层层归集，并形成相关的统计报表。由此实现从人工统计变为系统实时统计，提高成本中心的统计效率300%，极大地减轻了统计人员的统计工作量。
康缘药业使用朗通工业互联玩平台的APS、MES系统，及物流、质检和设备管理等功能，建立了一个可以科学排产，生产过程质量得到及时管控，并能满足管理人员对物料、设备、人员、生产状况等情况实时查询和管理的数字工厂系统。通过与ERP、HR、SCADA等系统业务数据的实时集成，使智能工厂互联互通率达到60%。最终以APS为核心，链接MES、ERP、SCADA、能源、设备、WMS等系统，打造工业互联网平台，实现工厂从人治向数字化治理的转型，工厂管理效率提升50%，树立为行业标杆。
